鋼鐵工業中軸承使用工況惡劣，除承受細鐵粉、水分、及高溫外，還要承受高載荷、沖擊載荷、強振動和周期性的急加速和急減速，普遍要求軸承壽命長和可靠性高。

很少有行業能夠與鋼鐵和其它金屬廠的惡劣的工作條件相比。  重而連續的沖擊載荷。 磨削粉塵、腐蝕性的化學品以及高濕度。這些條件的綜合做用降低了設備的性能，導致計劃外停機，難以進行有效的設備維護。

為了滿足客戶的需求，我們致力于軸承材料和軸承結構的研發，從而提高軸承的工作壽命和可靠性。適用于各種技術制造的軸承，以滿足客戶的需求，包括熱處理技術，更高的可靠性，在泥濘的工作條件下，材料技術，以更大的重載條件下的耐力，和優化設計技術，使用壽命更長。

冶金

冶金設備種類繁多，不僅有原料廠所需設備，還包括煉鋼工序、軋鋼工序、平整工序等從上游工序到下游工序所需的設備。這些設備上，裝有各種軸承。這些軸承是在冶金設備有的“鐵粉”、“水”、“熱”工況下使用，而且還要滿足“重載荷 + 振動沖擊”、“從超低速到高速 + 急加減速”等使用條件，在其持有的非常惡劣工況下使用?！胺€定運轉及提高生產效率”，可謂是冶金設備領域中具有代表性產業的命題。

上海帝智軸承以此命題為目標做出貢獻，不僅在高度的軸承設計技術方面，還從軸承材料技術、潤滑技術、解析技術等內在的各種角度，每天推進相應措施及研發工作。為此，上海帝智軸承長期來一直致力于解決“軸承的長壽命及高可靠性”這一永遠的課題。上海帝智軸承擁有各種冶金設備所需的軸承，產品陣容強大，包括從ISO規格的標準軸承到獨自開發的高功能專用軸承等各種產品。此外，我們還針對近來冶金行業對高附加價值產品及環保型產品的需求，采取相應措施，提供新的解決方案。

冶金行業領域應用的軸承類型有：深溝球軸承、角接觸球軸承、推力球軸承、滾針軸承（針狀滾子軸承）、推力滾子軸承、調心滾子軸承、圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承、立式帶座調心軸承、帶座外球面軸承、冶金設備用軸承。

工業金屬冶煉與加工

使滾動軸承獲得優良性能，充分發揮設備的利用率

鋼鐵是現代工業的基礎，也是衡量現代工業發展的標尺。它在所有重要的產業部門都得到了廣泛的應用：交通運輸、機械工程、鋼結構工程、電力工程和環境技術。與知名的設備生產商和生產運營商合作，FAG針對鋼鐵工業開發了相應的滾動軸承。在鋼鐵行業里，運行的環境非常惡劣而且各不相同，這樣對人和機器都是一個相當大的挑戰。為客戶量身定制的FAG滾動軸承即使在應用中依然表現相當好，它們的質量保證了設備利用率。

應用

用于鋼鐵工業的滾動軸承要承受的運行條件，比如高溫，高速以及存在大量的污染物和水的工況下。

煉鋼

礦石通過高爐和轉爐的一系列加工，生產出鋼。通過煉鋼可以生產出大約2000種不同的合金鋼，這些合金鋼在連續鑄造設備中鑄造成鋼錠和板坯。

轉爐

耳軸軸承

生鐵在轉爐中轉化成鋼。為了生產出鋼，還需要降低碳的含量并將有害物質去除，添加所需合金成分。

這個大型容器需要采用特殊軸承和軸承座支撐。

轉爐耳軸軸承需要承擔高載荷，并且轉速很低。有效的密封和合適的潤滑系統，可以使滾動軸承免受環境污染。

轉爐耳軸軸承的設計具有很高的額定靜載荷，并能夠達到超過10年的使用壽命。

通常采用外徑從620 mm到1720 mm的大尺寸軸承以及配套軸承座。

大齒輪

轉爐通過小齒輪和大齒輪系統被旋轉到不同的位置：

裝料(邊料, 生鐵)

進入吹氣位置

采樣

澆注

軸承是針對鋼鐵工業普遍的惡劣運行環境進行設計的。有效的密封可以使滾動軸承免受環境的污染。

轉爐驅動齒輪箱的軸承針對較高的靜承載能力而設計，并能夠達到超過10年的使用壽命。

使用外徑大于600 mm的大尺寸軸承。

連鑄機

鋼包回轉臺

鋼包回轉是連鑄生產過程中很重要的組成部分。它承擔重達300噸的澆注鋼包。通過鋼包回轉，澆注鋼包交替地進入澆注和裝料位置。該功能確保了連續鑄造的不間斷運行。當一個鋼包空了之后，鋼包回轉就將裝滿鋼水的鋼包提供到另一邊。

盡管需要承擔非常大的載荷以及一定程度的傾覆力矩，鋼包回轉上的軸承仍可達到超過10年的使用壽命。

這里可以使用內徑超過1000mm的圓柱滾子軸承和推力調心滾子軸承，以及Elges球面滑動軸承。

 導輥

在連續鑄造中，連續鑄造設備采用導輥進行支撐，并從垂直平面向水平平面引導。為了避免出現變形，導輥通常采用多個滾動軸承來支撐。

這些軸承需要滿足高載荷、低轉速、水濺和高溫的工況。

導輥可以采用各種不同設計的調心滾子軸承或圓柱滾子軸承（開式的、非剖分的或剖分的）。

在上面的0/1段使用滾針軸承。

根據使用的位置以及維護保養情況，用于連續鑄造設備上的的軸承的使用壽命達到1年到幾年。使用壽命與密封的類型和質量密切相關。

軋鋼

通過鑄造的過程生產出來的鋼坯，鋼錠以及板坯可以通過軋制的工藝過程生產出所需要的形狀，尺寸以及特點的產品。軋機就是完成這道工序的設備。

熱軋機

在熱軋帶鋼軋機中，板坯被軋制成熱軋鋼帶。工作輥通常采用四列圓錐滾子軸承支撐。

這個是六機架CSP (緊湊型帶鋼生產) 精軋機的工作輥軸承布置。

型鋼軋機

在用于大型型鋼生產的軋機上，可以同時采用水平輥和立輥對鋼梁的所有表面同時軋制。軋機通常以可逆軋機的形式運行。

多輥冷軋機

多輥冷軋機通常用于具有較高技術并生產高精度的鋼帶的工廠。如果工作輥的直徑比較小，則可以采用多個中間輥對工作輥進行支撐。這些支撐輥對產品的質量起著決定性的影響。

FAG支撐滾輪是成套供應的，由于其具有低摩擦特性，FAG支撐滾輪特別適用于高速運轉的工況。截面精度能夠確保軋制的鋼板具有優良的品質。

高精度

用于多輥冷軋機支撐的FAG多列圓柱滾子軸承。在潤滑的情況下，多輥冷軋機的軸承還須承受很高的載荷。

矯直機

鐵路的軌梁系統和起重機的軌梁都是采用熱軋的方式生產出來的。軋制后，軌梁需要進行冷卻，如果冷卻不一致，則會導致翹曲。這樣就需要在軌梁矯直機內進行矯直。

矯直機能對長達120米，重達8噸的軌梁進行矯直。

該矯直機由兩個機架組成，前后布置方式，帶有水平的和垂直的軋輥。

產品范圍

作為“重工業”部門的一部分，這涵蓋了所有對鋼鐵和有色金屬進行生產和成型加工的廠家的所有使用軸承位置的軸承解決方案?；谂c生產商和終端用戶幾十年的合作關系，“鋼鐵”部門擁有了豐富的技術。

數以百計的煉鋼廠得益于我們高質量的量身定制的解決方案－這些解決方案以高可靠性、經濟性提高了生產率。