保養檢修
保養、檢修與故障處理
為保持滾動軸承的原有性能，盡可能在良好狀態下長期使用，須定期對軸承進行檢查和維護，以預防故障，確保運轉可靠，提高 效率和效益。
應按該機械運轉條件和作業標準，定期進行保養。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。
運轉中的檢修事項包括軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。
運轉中發現異常狀態，以表2為參考，查找原因，并采取相應對策。根據需要對拆卸下的軸承仔細檢查。
有關拆卸后的事項，請參見前項5軸承的檢修。
NSK軸承異常探知器
預測運轉中軸承的異常狀況，在生產中極為重要。NSK軸承異常探測器，能監視運轉中軸承的狀況，一旦出現異常狀況，馬上報警或自動停機。既能預防故障，又能實現科學維護。
軸承的損傷與對策
一般來說，正確使用軸承，可以達到疲勞壽命。但如果發生意外的早期損傷，則無法再使用。與疲勞壽命不同，這種早期損傷，被稱作故障或事故。多起因于安裝、使用、潤滑上的考慮不周，從外部侵入的異物或對于軸、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷，其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大，也有可能是以上各種原因綜合引起的。
因此，僅調查軸承損傷，很難得知損傷的原因?？墒?，如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上，弄清故障發生的前后狀況，再結合軸承的損傷情況及多種相關原因進行分析，就可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。
表3 軸承的損傷和其原因及對策
損傷狀態 | 原因 | 對策 | |
剝落 | 向心軸承的滾道單側發生剝落 | 異常軸向載荷 | 將自由端軸承的外圈配合改為間隙配合 |
滾道圓周方向對稱位置上發生剝落 | 軸承座孔圓度不好 | 剖分型軸承座要特別注意， | |
向心球軸承 | 安裝不良，軸撓曲、對中誤差、軸、 | 注意安裝，對中誤差 | |
滾道面產生呈滾動體間距分布的剝落 | 安裝時大的沖擊載荷 | 注意安裝 | |
滾道面，滾動面早期剝落 | 游隙過小 載荷過大潤滑不良 生銹等 | 選擇正確的配合、軸承游隙 | |
成對雙聯軸承的早期剝落 | 預緊過大 | 調整預緊 | |
擦傷 | 滾道面，滾動面上的擦傷 | 初期潤滑不良，潤滑脂過硬，啟動時加速度大 | 改用軟的潤滑脂、避免急加速 |
推力球軸承滾道面上螺旋線狀的擦傷 | 套圈傾斜、轉速過快 | 改善安裝 調整預緊、選擇正確的軸承結構 | |
滾子端面和擋邊引導面的擦傷 | 潤滑不良、安裝不良。軸向載荷過大 | 選擇合適的潤滑劑 改善安裝 | |
破損 | 外圈或內圈的裂紋 | 過大的沖擊載荷、過盈量過大、軸的圓柱度不良、緊定套錐度不良。軸肩的圓角半徑大、熱裂紋的進一步發展、剝落的進一步發展 | 重新研究載荷條件，將配合正確化，修改軸、套筒的加工精度，修改圓角的半徑（比軸承的倒角尺寸?。?/p> |
滾動體的破裂 | 剝落的進一步發展 | 注意安裝使用 | |
保持架破損 | 安裝不良造成的保持架異常載荷、 | 改善安裝 | |
壓痕 | 滾道面上的呈滾動體間距分布的壓痕（布氏壓痕） | 安裝時的沖擊載荷 | 注意使用 |
滾道面、滾動面的壓痕 | 金屬粉末、砂等異物侵入 | 清洗軸承座、改善密封裝置，使用清潔的潤滑油 | |
異常磨損 | 類似（鋼滲碳后的）布氏壓痕的損傷 | 運輸途中，軸承靜止狀態下的振動 | 將軸和軸承座固定 |
微動磨損 | 配合面微小游隙導致的滑動磨損 | 采用大的過盈量。 | |
滾道面，滾動面，擋邊面，保持架等的磨損。 | 異物侵入，潤滑不良，銹蝕 | 改善密封裝置，清洗軸承座，使用清潔的潤滑劑。 | |
蠕變 | 過盈量不足 | 修改過盈量，修正緊定套的鎖緊量 | |
咬粘 | 滾道面，滾動體，檔邊面變色，軟化熔敷 | 游隙過小，潤滑不良，安裝不良 | 重新檢查配合及軸承（內部）游隙 |
電蝕 | 滾道面上搓衣板狀的凹凸 | 因通電造成的電火花引起的熔融 | 采用地線，避免電流通過軸承，將軸承絕緣 |
銹蝕 | 軸承內部，配合面等的銹蝕及腐蝕 | 空氣中的水分凝結 | 高溫、多濕地方要注意保管 |
